注射成型機螺桿采用進口高合金鋼進行全硬化處理，能有用地承受高扭矩、高壓沖擊、久磨、表面電鍍、耐腐蝕、平滑無孔隙，減少表面粘結和降解，精心處理細部結構，
      隱藏膠水有用防止，剪切設計低，加熱小。一般采用中小直徑，成型PC、ABSPC、PP-R阻燃ABS等效果好。塑料和PMMA也可以成型，普通產品，但是混合效果差。比如塑料中加入色粉，需要定制加強混色螺絲。結合行業薄精密成型，提供螺絲直徑大變小、長變短、射出壓力大的3000kgf/C㎡上述，射座前移改造(改造后可正?；謴驮瓲?。PMMA螺釘：
      PMMA高粘度非結晶塑料，質強韌性強，加料扭矩大，難熔化，易堵塞，剪切敏感易降解，流動性稍差，須高料溫，高壓注射，料溫調節范圍廣，工藝性能好。
      螺桿壓縮大，高合金鋼全硬化，能有用承受高扭矩、高壓沖擊。表面電鍍硬鉻減少表面粘接和降解，具有良好的塑化均勻性和較低的降解率。一般除去中間直徑，形成PMMA、PP-R、PC、阻燃ABS加色市場效果好。玻璃纖維、無鹵素酸性螺桿組件:針對玻璃纖維、吳鹵素等酸性塑料腐蝕性強的特點，在結構和表面處理上特別設計了螺桿、溶膠筒等塑化部件。
      1.螺旋部件具有良好的耐腐蝕性能。雙合金料筒的配套使用、如果塑料加35%以上的玻璃纖維，建議使用級全硬化合金螺桿，螺桿的材料成分為WC，Cr,Ni,主要是Co，其中Wc含量達到40%。
      2、塑膠家庭25%-35%玻璃纖維，建議使用B級全硬化合金螺桿，其材料成分為WC，Cr,Ni,主要是Si，其中Wc含量達到25%。、如果加入25%以下的玻璃纖維，建議使用C級頂噴焊合金，
      3.螺旋材料為38CrMoALA，合金粉沫成分為：Ni，Cr，V，主要是。PVC螺釘：
      聚氯乙烯塑料可以分為粒狀和粉狀，對溫度的反應非常敏感，容易分解，粘度高，腐蝕性強。螺桿的設計有兩個特點:表面須鍍鉻；沒有膠圈和膠介。
      螺桿塑化好，剪切加熱少，耐酸性腐蝕。因為沒有橡膠圈，所以不能用于低粘度塑料和注射速度、壓力等級的產品。螺桿有兩種設計:螺桿和膠頭一體化；
      螺絲和分膠頭是開放的。對產品質量要求高，只制作單一塑料。（PVC）適合使用連體式，否則可以選擇分體式，

      但是需要注意的是，螺桿和膠頭的分離很容易導致積料。但是，我們部門建議在選擇什么樣的螺桿時，須增加溫度表的溫度控制。由于需要散熱降溫，制作PVC產品時，溶膠筒應采取強制風冷措施，與螺桿配合使用。除了制作玩具的軟PVC。注塑機螺桿

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